På grund af de forskellige produktionsmiljøer og produktionsprocesser opstår der ofte forskellige problemer ipakkeposesammensætningsproces.Følgende problemer er relativt nemme at ignorere.
boble
Den hvide plet af den aluminiserede filmkomposit bør ikke inkluderes i boblefænomenet.Først og fremmest opdeles boblerne i dem, der kommer ud af maskinen, og dem, der dukker op, når de er kommet ind i hærderummet.Generelt er de fleste af de produkter, der kommer ud af maskinen, relateret til den dårlige belægningstilstand, som er relateret til matchende problemer med viskositet, koncentration og aniloxvalse.Generelt er boblerne små og tætte, og erfarne mestre kan se, hvilke bobler der kommer ud af maskinen, der forsvinder efter hærdning, og hvilke der ikke vil.Anti-stick-fænomenet, der opstår efter indtræden i hærderummet, er dog for det meste relateret til opløsningsmidlets lave renhed.Disse bobler er generelt usynlige, når de kommer ud af maskinen, og vil blive uregelmæssige i størrelse efter hærdning, lige fra mungbønner til sojastørrelse.
krølle hjørne
De fremstillede tasker er nogle gange ujævne, nogle poser er flade på den ene side, og den anden er ikke flade, og nogle er flade i dette hjørne og ikke i det hjørne.Ud over spændingskontrol, som er årsagen til deformationen af filmen, og varmeforseglingstemperaturen er for høj, er der også den ujævne opvarmning af filmrullen under hærdning, og denne ujævne opvarmning er ikke den ujævne inde og ude. af filmrullen, men henviser til filmen Begge ender af rullen opvarmes ujævnt.Omhyggelig observation vil også opdage, at når posen er foldet, er den tilstødende side generelt ikke rullet eller meget bedre, mens den anden tilstødende fjerneste side er mere alvorligt skæv.Hvis dette er årsagen, er producentens erfaring at efterlade den ved stuetemperatur i en periode efter at være kommet ud af hærderummet, således at temperaturen på filmrullen kan genoprettes til ensartethed.Det er selvfølgelig bedre at lade filmrullen opvarmes så jævnt som muligt i hærderummet, så vær opmærksom på folierullens parkeringsposition og metode i hærderummet.
glidemiddel
Skrælningsstyrken er lav på grund af udfældningen af glidemidlet, som generelt forekommer i PE-film med en tykkelse på 8C eller mere.Efter at have revet den op, vil du finde et lag tågehvid frost på den indvendige hinde, som kan mærkes i hånden.Riv et stykke og sæt det i en højtemperaturovn i et par minutter og tag det så ud, skrælstyrken vil stige meget, men efter et par minutter falder skrælstyrken igen.Hvis det er en kompositspiral, kan den også sættes ind i hærderummet og placeres i en temperatur over 60 grader i mere end 12 timer, hvilket kan kompenseres.Andre fandt ikke nogen god vej.
klæbrig
Det vil sige, at hærdningen ikke er fuldstændig.De fleste af dem er relateret til opløsningsmidlets lave renhed og overdreven luftfugtighed i miljøet.Det er også forårsaget af at dele en tønde lim i to præparater, hvilket gør tilsætningsmængden af hærderen unøjagtig.Generelt gælder det, at jo større mængde lim, der dispenseres på én gang, jo mere stabil er kvaliteten af kompositproduktet.Ud over fænomenet anti-sticking, som er let at give problemer itaskegør, er der også et mere skjult problem, der er mere skræmmende.Det vil sige, at der ikke er noget problem at placere den færdige pose på fabrikken eller hos kunden.Når indholdet er fyldt (normalt mere end 5 dage), vil posens overflade virke krøllet.Så når du først opdager, at hærdningen ikke er færdig, skal du ikke tage chancer med kunden let.Du skal i hvert fald stille det samme indhold som kunden på din egen fabrik til test og observation, og derefter levere varen uden problemer.
Dårlig åbning efter posefremstilling
Åbningen aftaskener ikke god.Ud over årsagerne til selve den indre film og ældningen forårsaget af den dårlige åbning, er der en anden situation, som er let at opstå på den tyndere inderfilm (generelt omkring 3c).På grund af virkningen af det sammensatte bindemiddel migrerer tilsætningsstofferne i filmen til kompositlaget som helhed, hvilket resulterer i en stigning i friktionskoefficienten og dårlig åbning.
Indlægstid: 31. oktober 2022