• Pouches & tasker og Shrink Sleeve Label Producent-Minfly

Sådan fremstilles retort-emballageposer af høj kvalitet

Sådan fremstilles retort-emballageposer af høj kvalitet

Retort emballageposenmed BOPA//LDPE-struktur er meget udbredt til emballering af pickles og bambusskud.BOPA//LDPE kogte poser har faktisk høje tekniske indekskrav.Selvom en vis skala af softbag-virksomheder kan lave kogte poser, er kvaliteten også ujævn, og nogle vil have mere batchkvalitet.spørgsmål.Her analyserer dette papir nøglepunkterne i produktionsprocessen af ​​BOPA//LDPE-kogte poser.

A. Valg af materialer
1. Udvalg af BOPA film
①Bow fænomen af ​​nylon film
BOPA-film kan fremstilles ved rørformet filmstrækningsmetode eller ved plan biaksial strækningsmetode.Biaksialt orienterede nylonfilm fremstillet ved forskellige metoder har forskellige bueeffekter, som har en betydelig indvirkning på filmens overtryksnøjagtighed og emballageposens fladhed (inklusive udseendet af posens overflade før og efter kogning).
Den specifikke metode til at detektere bøjeeffekten af ​​nylonfilm er at måle den termiske krympning af diagonalen.Vi kan også teste den våde varmekrympningshastighed af nylonfilm i henhold til de faktiske brugsbetingelser for den kogte pose (såsom 100 ℃, 30 min).Jo mindre forskellen er mellem den diagonale varmekrympningshastighed, desto bedre balance er produktet;1,5 %, vil der ikke være nogen vridningsvinkel under posefremstilling.
② Markedsforsyning sorter
BOPA film er opdelt i to typer: trykkvalitet og kompositkvalitet.Trykkvalitet kan bruges til trykning og sammensatte processer.Kompositkvalitet anbefales kun til sammensatte processer, der ikke kræver udskrivning.Tykkelsen er generelt 12μm, 15μm, 25μm to specifikationer.15μm til fleksibel emballagekompositfilm, 25μm til koldformet aluminiumsfarmaceutisk emballage.Dobbeltsidet coronafilm skal anvendes, når den bruges til mellemlagslaminering og til kogning og madlavning.
③ Vigtige kvalitetskrav til BOPA-film
en.Hvis planhedskravet er højt, bør den synkront strakte film med lille bueeffekt vælges.
b.Filmens overfladespænding er ≥50mN/m for at sikre blækkets vedhæftningsfasthed.Forarbejdningsværdien er ikke jo større jo bedre.
c.Vælg en film med god tilpasningsevne til relativ luftfugtighed for at sikre overtryksnøjagtighed.
d.Vælg filmvarianten med mindre termisk krympningshastighed (våd varmekrympningshastighed).

2. Valg af varmeforseglingslag PE
Forskellen mellem den kogte pose PE og almindelig PE: ① bedre varmeforseglingsstyrke;② god varmeforsegling af indeslutninger;→ Stabil varmeforseglingskvalitet;⑤ God gennemsigtighed, ingen tydelige vandstriber;⑥ Ingen fiskeøjne, urenheder, krystalpunkter, der påvirker brugen → Udseende bobler, eller endda gennemboring af PA-filmen → Barriere ydeevne faldt, eller olie optrådte lækage fænomen.De første tre kvalitetsegenskaber bestemmes hovedsageligt af pelletformuleringen af ​​hvert lag af PE-filmen under blæsestøbning.

3. Valg af trykfarve
Specialblæk af polyurethan bruges generelt til nylonfilmudskrivning: ① Benzenfri og ketonfri serie;② Benzenfri og ketonfri serie.

Når du vælger trykfarver, skal du være opmærksom på:
① Modstandsudvalget af farvemodeller, såsom F1200 rød, 1500 rød, F1150 rød, F2610 guldrød, F3700 orange, F4700 medium gul og andre farveblæk af en polyurethan blæk, er det angivet i manualen, at det ikke kan bruges til BOPA /PE Strukturelt kogt filmtryk, nogle farver er ikke modstandsdygtige over for kogt, og farvematerialet er let at sive ud, når vandet koges.
②Guld- og sølvblæk skal bruges med forsigtighed.Til guld- og sølvblæk anbefaler blækfabrikken ikke at bruge det til kogeformål i vejledningen, men nogle kogte emballageposer på markedet bruger guld- og sølvfarver.Den generelle praksis er at konsultere blækfabrikken for formeldesign før påføring, og også være forsigtig med ikke at udskrive i store farveblokke.
③ Nylonfilmen skal have god blækvedhæftningsægthed for at sikre blækdelens endelige skrælningsstyrke.

4. Valg af lim
Vælg en lim, der kan tåle kogning, og sørg for graden af ​​tværbinding og hærdning efter sammensætning.Derudover skal den ældede lim bruges med forsigtighed (bør generelt undgås), fordi det effektive forhold mellem hovedmiddel- og hærdergruppen i limopløsningen har været ubalanceret under placeringsprocessen af ​​den ældede lim og limen lag er tilbøjelig til tørt fænomen.

5. Kvalitetskrav til ethylacetat
Vandet og alkoholerne i ethylacetat (ikke kun ethanol, men også indholdet af methanol og isopropanol skal kontrolleres) vil reagere med hærderen i limen, og hærderen vil blive forbrugt, hvilket resulterer i det fænomen, at limlaget tørrer ikke ud.En af hovedårsagerne til rynkning af posens gummilag.

B. Dybtryksproces
1. Udvalg af specifikke blækmodeller
Det fremstilles i henhold til den blæktype, der er specificeret af processen.Nogle blæk i andre farver er f.eks. ikke egnede til BOPA//PE-tryk.

2. Når det gamle blæk genbruges, er det nødvendigt at tilføje mere end 50 % nyt blæk, og det forringede blæk må ikke bruges.

3. Når det er nødvendigt, kan en vis andel hærder tilsættes til den hvide blæk
Der er to formål med at tilsætte en vis andel hærder til hvidt blæk: det ene er at forbedre blækkets varmebestandighed;den anden er at udligne forbruget af hærdningsmidlet af harpiksgrupperne i blækket og undgå den ufuldstændige hærdning af klæbelaget om sommeren.
Tilsætningsmetode: Fortynd med opløsningsmiddel først, og tilsæt det derefter til blækket, mens du rører langsomt, indtil det er jævnt blandet.
Forkert metode: tilsæt hærderen direkte i blækket, eller tilsæt det i blækbakken, som ikke vil blandes ensartet, men vil ikke opnå effekten af ​​at tilføje hærderen.
Vær desuden opmærksom på aktualiteten: aktualiteten er generelt 12 timer, og blækhærderen natten over er udløbet, eller en vis mængde hærdningsmiddel skal tilsættes igen.

4. Fugtsikker håndtering af nylonmembran
Nylon absorberer fugt, og det er tilbøjeligt til flæser, skrå kanter, striber, vanskelig farvning og unøjagtig farveregistrering under udskrivning.
Ved udskrivning er det bedst at kontrollere temperatur og fugtighed på produktionsværkstedet.Når fugtigheden i produktionsværkstedet overstiger 80%, er nylonfilmen let at absorbere fugt og hæve, hvilket forårsager en række problemer med printproduktkvaliteten.
Vær specifikt opmærksom på følgende aspekter: ① Åbn ikke pakken for tidligt før brug.② Prøv at bruge den op på én gang, og pak den resterende film ind med et materiale med gode barriereegenskaber.③ Ved udskrivning er den første farvegruppe ikke på pladevalsen, og den er fortørret.④ Sørg for en rimelig temperatur (25℃±2℃) og fugtighed (≤80%RH) i produktionsværkstedet.⑤ Den trykte nylonfilm skal være pakket med fugttæt film.

C. Tør kompositproces

1. Valg af limmængde
Standard limmængdeområde: 2,8 ~ 3,2gsm, overdreven limmængde har ingen betydning for afskalningsstyrken, men øger tørrebelastningen.For kompositudstyr med utilstrækkelig tørrekapacitet vil det øge sandsynligheden for delaminering og posebrud efter tilberedning.
Når du detekterer limmængden, skal du være særlig opmærksom på ændringen i vandindholdet før og efter nylonfilmen passerer gennem tørretunnelen, hvilket påvirker nøjagtigheden af ​​detekteringen af ​​limmængden!
Når vi producerer kogte poser, bør vi ikke kun se på mængden af ​​lim, men også være opmærksom på den mikroskopiske ensartethed af klæbende belægning.Parametrene for maskevalsen vil direkte påvirke den mikroskopiske ensartethed af klæbende belægning.

2. Fugtkrav til ethylacetat
Den ukvalificerede kvalitet af ethylacetat (såsom for højt fugtindhold og alkohol) fører ofte til rynkekvalitetsulykker af kompositmembraner.
Alkoholindholdet i ethylacetat tiltrækker ofte ikke opmærksomheden hos de fleste fleksible emballagevirksomheder.Ethylester-testdataene (tønde opløsningsmiddel) fra en fleksibel emballagevirksomhed viste, at kun et produkt af høj kvalitet og to førsteklasses produkter ud af 14 batcher.Kvaliteten er dårlig, og den bløde pakkefabrik bør være opmærksom.

3. Sørg for, at klæbemidlet er helt tørt
Vi er normalt kun opmærksomme på mængden af ​​sammensat lim.Faktisk er utilstrækkelig tørring ofte den mest direkte årsag til ufuldstændig hærdning af klæbemidlet (utilstrækkelig varmebestandighed af klæbemiddellaget), delaminering og rynkning af emballageposen, når den koges.Der er en lille mængde vand og alkoholurenheder i den forberedte lim.God tørhed kan få fugten og andre urenheder i limlaget til at fordampe så meget som muligt, og reducere forbruget af hærderen i limlaget.For at sikre, at klæbemidlet er helt tørt under tørblanding, skal du være opmærksom på følgende punkter:
(1) Selve udstyrets tørreevne, såsom udstyrets luftindtag og udsugningsvolumen og ovnens længde.
(2) Indstilling af tørretemperatur.
① Indstillingen af ​​tørretemperaturen i den første zone.Ethylesterkoncentrationen af ​​tørremediet i den første zone er den højeste, så tørretemperaturen i den første zone kan ikke indstilles for højt (generelt ikke højere end 65°C).Fordi temperaturen er for høj, fordamper opløsningsmidlet på overfladen af ​​klæbemiddellaget hurtigt, og afhudningen hæmmer udslip af det indre lag opløsningsmiddel i tørresektionen af ​​sidstnævnte områder.
②Tørretemperaturgradientindstilling.Ovntemperaturen skal indstilles i henhold til loven om gradvis stigning i gradienten, formålet er at accelerere diffusionen og fordampningen af ​​klæbelagets opløsningsmiddel i hærdningsområdet og lugtudelukkelsesområdet og reducere opløsningsmiddelrester i filmen.
(3) Justering af indsugnings- og udsugningsluftmængde.
①I fordampningsområdet af tørreprocessen skal indsugnings- og udstødningsluftvolumenventilerne åbnes maksimalt, og returluftventilen skal lukkes.
②I området for tørhærdning og lugtelimineringsområdet kan returluftmængden øges passende, hvilket kan spare noget energiforbrug.

4. Indflydelsen af ​​omgivende temperatur og luftfugtighed
Sæsonen med høj temperatur og høj luftfugtighed om sommeren er en periode med hyppig forekomst af kvalitetsulykker med to-komponent polyurethan klæbemiddel tør-proces komposit klæbemiddel lag.Ifølge en klæbemiddelfabrik er 95 % af den kvalitetsfeedback, der modtages om sommeren, ikke relateret til klæbelaget.relaterede.Under miljøet med høj temperatur og høj luftfugtighed er vandindholdet i luften meget højt, og det er let at komme ind i limbakken gennem fordampning af eddikesyre for at forbruge hærderen, således at forholdet mellem hovedmidlet af klæbemidlet og hærderen er ubalanceret, hvilket resulterer i, at klæberen efter sammensætning hærder.Lagets tværbinding og hærdning er ufuldstændig, og delaminering og rynkning forekommer, når det koges i vand.
Fleksible emballagevirksomheder, der ikke har betingelserne for at kontrollere værkstedets temperatur og fugtighed, bør være opmærksomme på følgende punkter i sæsonen med høj temperatur og høj luftfugtighed om sommeren:
①Ved at detektere den omgivende temperatur og fugtighed og temperaturen over plastbakken og opløsningsmiddeltønden kan fænomenet "dugpunkt" undgås.Når først “dugpunktet” indtræder, betyder det, at der kommer en stor mængde fugt i luften ind i plastbakken, og det er meget nemt for gummilaget at tørre ud.
②Kogte poser bør undgå perioder med høj luftfugtighed til sammensætningsbehandling under produktionsarrangementer.
③ Ethylacetatspanden og limcirkulationsspanden, der bruges til sammensætning, skal dækkes og forsegles.Hvis der anvendes en halvlukket plastbakke, kan påvirkningen af ​​miljøfugtighed reduceres yderligere.

5. Krav til modningsproces
Generelle ældningsforhold: temperatur 50 ~ 55 ℃, 48 timer.
Vær desuden opmærksom på ensartetheden af ​​hærdningen af ​​hele filmrullen: ① om den viste temperatur er i overensstemmelse med den faktiske temperatur nær filmrullen (den faktiske temperatur af filmens øverste, nederste, venstre og højre side rulle);② om luften nær filmrullen kan opnå effektiv konvektion;③ viklingsoverflade Effekten af ​​temperatur på hærdning: Der er en vis proces med varmeoverførsel, om hærdningsbetingelserne for kernekompositfilmen opfylder kravene.(Dette kan være en væsentlig faktor i inkonsekvent kvalitet.)

D. posefremstillingsprocessen
Varmeforseglingsstyrken af ​​den kogte pose er bedre, og endnu vigtigere, kvaliteten af ​​hele batchen kræves for at være stabil, såsom: ① intet lokalt dårligt forseglingsfænomen;② intet individuelt dårligt tætningsfænomen i hele batchen.
Når du laver kogte emballageposer, skal du være opmærksom på følgende punkter:
① Under betingelsen om at sikre forseglingsudseendet, skal du indstille en lidt højere varmeforseglingstemperatur for at undgå fænomenet med ustabil varmeforseglingskvalitet forårsaget af afvigelsen i tykkelsen af ​​kompositfilmen.
② Under normal produktion skal kantforseglingen sikre tre effektive varmeforseglingstider.Når maskinen slukkes og derefter tændes igen, kan overfladen af ​​den del, der er blevet varmpresset en eller to gange, blive afkølet, når den tændes igen (den første varmpresning kan kun spille rollen som forvarmning), og faktisk antal effektive varmeforseglinger er kun to gange Derfor er det også nødvendigt at indstille en højere varmeforseglingstemperatur (varmeforseglingen kan være god efter to gange med varmpresning), for at undgå et lille antal dårlig forsegling fænomen, når maskinen slukkes og derefter tændes.
③De fleste af de kogte poser er flydende emballage, hvilket kræver høj faldmodstand af emballageposerne.Undgå underskæring af den varmeforseglede kant under posefremstilling, især kanten af ​​den varmeforseglede kniv bør ikke være for skarp, og den skal affases eller poleres korrekt..

E. Testkrav
1. Prøveudtagningens repræsentativitet
①Når den første prøve er bekræftet, bør mængden af ​​en kontinuerlig prøvetagning dække længden af ​​alle forseglingsknive for effektivt at undgå fænomenet med delvis dårlig forsegling og manglende inspektion.
②Sampling er at tage prøver, efter at fejlretningen er normal, justere varmeforseglingstemperaturen, trykket og maskinhastigheden og bekræfte efter udskiftning af filmrullen.
2. Effektiviteten af ​​varmeforseglingsstyrkedetektions- og bedømmelsesmetoden
①Den korrekte metode er at skære den varmeforseglede kant af posen i en smal strimmel på 20-30 mm og rive den i retningen vinkelret på forseglingslinjen.
②Der bør ikke være noget fænomen, at en bredde på mere end 2 mm kan rives i stykker på indersiden af ​​tætningskanten.Ellers kvalificeres styrken under testen på maskinen, men varmeforseglingslaget er ikke helt integreret, hvilket resulterer i et stort fald i forseglingsstyrken under kogning og fænomenet posebrud på grund af kogning.Når posen løsnes fra grænsefladen mellem de to inderste lag af PE på forseglingskanten efter at være blevet kogt i vand, hører det til problemet, at varmeforseglingskanten ikke er stærk.
3. Hovedpunkter for kogetest
(1) Prøveudtagningsmetode
① Efter at testmaskinen for den kogte emballagepose er normal, vil inspektøren tilfældigt og kontinuerligt vælge flere prøveposer fra hver række i testmaskinposen (antallet af prøver, der kræves for at dække længden af ​​forseglingskniven) og derefter bære ud af kogetesten efter at være blevet forseglet med vand.
②Når der tages prøver af mere end én pose, skal du bruge en markør til tydeligt at markere posen og venstre og højre retning for nøjagtigt at bestemme placeringen af ​​forseglingskniven, hvor varmeforseglingen ikke er fast.
③ Når de normale produktionsprocesforhold ændrer sig væsentligt, såsom maskinhastighed, temperaturjustering osv., er det nødvendigt at genudtage prøven til kogetest.
④ Efter hvert skift skal der tages en ny prøve til kogeevnetest.
⑤ Adskil og håndter ukvalificerede produkter fundet i processen i tide.
(2) Testbetingelser
①Placer 1/3 til 1/2 kapacitet vand i emballageposen, og prøv at udlufte luften, når du lukker.Hvis for meget luft er indelukket, er det let at forårsage fejlvurderinger.Et låg blev tilføjet under kogetesten for at øge trykket inde i posen en smule.
②Kogetiden afhænger af kundens brugsbetingelser eller i henhold til de relevante teststandarder.
(3) Testkvalifikationsstandard
① Der er ingen generel eller delvis rynkning og delaminering på posens overflade;skrælstyrken registreres ved håndføling efter kogning.
② Trykfarven har ingen misfarvning eller blødning;
③ Der er ingen lækage og posebrud;der er ikke noget tydeligt løbekantfænomen på tætningskanten (løbekantbredden styres inden for 2 mm).


Indlægstid: maj-05-2022