Morgendagens emballage er smart og rettet mod specifikke målgrupper og faciliteter.”Dette er, hvad fagforeninger i metalbearbejdnings-, minedrifts-, kemi- og energiindustrien, som IG metall, IG Bergbau, Chemie og Energie, nævner i en rapport om emballageindustrien, og det er sikkert, at der ikke kommer nogen i den næste få år.eventuelle ændringer.
Genlukkelig bekvemmelighedsemballage, forlænget holdbarhed og let-at-åbne emballage er alle vigtige temaer, der driver den fortsatte vækst i industrien.Dette udviklingsmomentum på emballagemarkedet er hovedsageligt drevet af det asiatiske marked, men også drevet af de øst- og vesteuropæiske markeder.Derudover stimulerer urbanisering og bæredygtig udvikling også udviklingen af emballagemarkedet.
Emballage er påkrævet til næsten alle industrier.Selvom det normalt bruges til at beskytte produktet og lette opbevaring og transport, hjælper emballage også med at differentiere produktet og danne et salgsargument.
Mademballageposenindustrien har altid været et vigtigt marked, som emballageindustrien er meget bekymret over.Alene i Europa går omkring 60 % af maden til spilde på grund af fordærv, et tal, der ville være væsentligt lavere med korrekt emballage.På en måde er beskyttelsen af produktet beskyttelsen af klimaet, fordi for at genopbygge den mad, der blev spildt på grund af forkert beskyttelse, skal der produceres nye fødevarer, og det resulterende CO2-fodaftryk er ofte større end produktionen. medordentlig indpakning.Dermed undgår du fordærvet mad med et større CO2-fodaftryk.
Kort sagt vil emballageindustrien fortsat trives, men den skal opfylde markedets behov med innovative løsninger.
Emballageprodukter er utvivlsomt meget forskellige, og én artikel kan ikke dække dem alle, så her er kun udvalgt ét emne og nogle eksempler.
Sundhed er altid i fokus
Et tilbagevendende emne relateret til plastemballage er sundhed.Det siger sig selv, at enhver beskyttende emballage gavner forbrugerens sundhed ved at isolere maden fra forskellige ydre påvirkninger.Især i drikkevareindustrien er tilsætning af sundhedsfremmende stoffer til drikkevarer en stigende tendens, hvorfor der kræves særlig emballagebeskyttelse til sådanne drikkevarer, såsom frugtjuicedrikke med højt vitaminindhold, samt sportsdrikke og fitnessdrikke med særlige kosttilskud drikkevarer.KHS Plasmax, der er baseret i Hamborg, Tyskland, har udviklet Plasmax-teknologi til at holde disse drikke friske på flasken i lang tid.Specifikt i en lavtryksplasmaproces aflejres et lag af rent siliciumoxid (det vil sige glas) på omkring 50 nanometer på indervæggen afPET flaske, så drikken er beskyttet mod omverdenen, så den kan opbevares længere, vil vitaminerne og tilsætningsstofferne ikke gå tabt.I modsætning til konkurrerende flerlagsflasketeknologier er Plasmax-teknologien lidt mere kompleks, men resulterer i væsentligt lavere materialeomkostninger pr. flaske.Den største fordel ved Plasmax-processen er, at flaskerne er fuldstændig genanvendelige.
Sunde drikke med klumpede partikler er en anden trend i drikkevareindustrien, såsom vand med aloe vera-stykker og mælk og yoghurt med frugtstykker.Denne drik kræver ikke kun en matchende flaskeform, men også en påfyldningsteknologi, der kan måle faste partikler hygiejnisk og præcist.Som en af flere specialiserede maskinbyggere på dette område tilbyder Krones, med base i Neutraubling, Tyskland, sit Dosaflex varemærke specielle målesystem, som kan måle 3 mm x 3 mm x 3 mm med en målenøjagtighed på ±0,3 %. De klumpede partikler måles.
Men grundet den begrænsede holdbarhed af mejeridrikke har Holland Colours NV, Apeldoorn, Holland, lanceret sit nye Holcomer III faste additiv, som giver 100 % beskyttelse mod UV-stråling og op til 99 % beskyttelse mod synligt lys, hvilket giver mulighed for produktionen af PET monolag emballageløsninger til pasteuriseret mælk.Den åbenlyse fordel ved denne løsning er dens enkeltlagskonstruktion, som gør den nemmere at genbruge end den tilsvarende flerlagsemballage.
Letvægt er det evige tema
Med hver emballageløsning er vægten altid i fokus, og i løbet af de sidste par år er der opstået ideer og løsninger til vægtreduktion.Mellem 1991 og 2013 er den samlede vægt af emballagen reduceret med 25 % på grund af nye designs og reducerede godstykkelser.På trods af voksende forventninger til funktionalitet blev der alene i 2013 sparet 1 million tons plastik globalt fra emballagevægtbesparelser.Tager man PET-flasker som eksempel, er ikke kun vægtykkelsen blevet reduceret, men bunddesignet er også blevet optimeret, og alene det nye spiraldesign sparer 2g plastik pr. flaske.For at optimere bunden af flasken har Creative Packaging Solutions Ltd., baseret i Balcova-Izmir, Tyrkiet, udviklet sin Mint-Tec-proces, hvor et stempel strækker sig ind i flasken, efter at præformen er skabt uden at røre ved flaskehalsen.Bunden bringer den ønskede form.
Designet til at kunne genbruges fra starten
De emballagetrends, der tager drikkevarer som eksempel, gælder også for næsten alle andre områder i fødevareindustrien, hvor vægtreduktion altid kommer i første række.Det skyldes naturligvis, at vægtreduktion hænger sammen med materialebesparelser og omkostningsreduktion, men det er ikke det eneste.Årsagen, og endnu vigtigere, er, at lovgivere og forbrugere i stigende grad efterspørger "ressourcebeskyttelse", hvilket er tæt forbundet med begrebet emballagegenanvendelse.I Tyskland, hvor næsten al husholdningsemballage kan genbruges, bliver mere end halvdelen (56 %) af den genbrugt frem for forbrænding, mod 3 % for kun omkring 20 år siden.I denne forbindelse har PET-flasker en højere genanvendelsesgrad, hvor 98% af materialet genvindes og sættes tilbage i produktionscyklussen.Det vil sige, at hver ny flaske, der produceres i dag, indeholder cirka 25 % genbrugsmateriale.
Udnyttelsen af emballageaffald kan forbedres yderligere, hvis emballagen er designet til at kunne genanvendes fra begyndelsen.Som polyolefinbehandler er Dr. Michael Scriba, administrerende direktør for mtm plastics i Niedergebra, Tyskland, meget opmærksom på dette problem.Efter hans mening bør rendyrket plast anvendes, hvor det er muligt, i stedet for "papir-plast"-kompositter, og ikke mørke eller calciumcarbonatfyldte polyolefiner.Desuden bør PET foretrækkes til flasker frem for dybtrukne bakker.
pakkepose
Film bliver tyndere og mere funktionelle
Med en markedsandel på mere end 40% er film den mest almindelige plastikemballage, der primært bruges til fødevarer, men omfatter naturligvis også ting som bobleplast eller strækfilm, der bruges til at beskytte varer.Tyndfilmsprodukter viser også i stigende grad en klar tendens til at "udvikle sig i retning af tyndhed og funktionalisering".Selvom flerlagsfilm er mest almindeligt anvendt, kan filmens funktionalitet i praksis også opnås ved brug af egnede additiver.Behovet for flere og flere lag har toppet med fremkomsten af såkaldte "nanolag"-strukturer med 33 eller flere lag.I dag er 3-lags og 5-lags film standardprodukter, og de letter især brugen af "billige materialer i mellemlaget".
Barrierefilm består normalt af 7 eller flere lag.Med funktionelle lag har flerlagsfilm typisk tyndere tykkelser end enkeltlagsfilm.Mens funktionen opretholdes, kan tykkelsen af denne film også reduceres ved at strække.Reifenhäuser Blown Films i Troisdorf, Tyskland viser Evolution Ultra Stretch-enheden dedikeret til dette formål.Ved hjælp af denne strækenhed kan kompressionsposefilm til bleer fremstilles ved 50µm i stedet for 70µm, og ensilage-strækfilm med samme egenskaber kan produceres ved 19µm i stedet for 25µm – tykkelse reduceret med 30%.
Effektivitet er et stort emne inden for sprøjtestøbning
I produktionen af sprøjtestøbte emballagematerialer er reduktion af tykkelse og besparelse af materiale samt forbedring af cyklustiden og produktionseffektiviteten i fokus for diskussionen.En højtydende sprøjtestøbemaskine fra Netstal Maschinenbau GmbH i Näfels, Schweiz, udstyret med en elektrisk svejsemaskine, kan producere mere end 43.000 runde kapsler i timen, hver vejer 7g.
In-mold labeling (IML) har længe været en af de velkendte metoder til sprøjtestøbningsdekoration, og El-Exis SP 200 sprøjtestøbemaskinen fra Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. i Schwaig, Tyskland, med cyklustider på mindre end 2s, Denne maskine er nok den hurtigste maskine til fremstilling af IML dekorative kopper.
En proces, der bruges til at fremstille endnu tyndere, lettere sprøjtestøbte emballageprodukter er sprøjtestøbningsteknologi (ICM), som får stigende opmærksomhed fra industrien.I modsætning til konventionel sprøjtestøbning kompenserer processen for krympning uden at injicere yderligere materiale under holdefasen, hvilket resulterer i materialebesparelser på op til 20 %.
Industrien demonstrerer enorm innovationsevne
Som allerede nævnt er det umuligt at dække alle trends og nyheder i en enkelt artikel, men her er nogle fællestræk:
Der er en stigende tendens til brug afbiologisk nedbrydelig plasttil fødevareemballage, og nye produkter kommer i stigende grad på markedet.
Ved hjælp af den direkte printproces kan mønstre printes direkte på plastikemballagen og dens låg uden brug af etiketter, og de digitalt printede mønstre kan modificeres og fås direkte med et tryk på en knap, hvilket gør Personalisering er oplagt – hvert produkt kan have sit eget trykte tegn.
Effektiv generering af personlige print med et tryk på en knap, en dekorativ trend i emballageindustrien
Sprøjtestøbemaskineproducenter specialiserer sig i sprøjteblæsestøbningsapplikationer, hvor en sprøjtestøbt præform blæses direkte i en multistationsform og kan overstøbes, hvis det ønskes.Meget attraktive emballageprodukter kan fremstilles med denne teknologi.
Til sprøjtestøbte og dybtrukne emballageprodukter har Cavonic, baseret i Engel, Tyskland, introduceret ibt-processen, en metode til at påføre et glaslignende tyndt lag under lavtryksplasmabehandling, hvilket kan forlænge fødevarers holdbarhed. som babymad og mejeriprodukter i klar enkeltlagsemballage.
Med det rigtige maskineri, dybtruk in-mold-mærkning(IML)bakker kan produceres til en lavere pris end sprøjtestøbte dele.Termoformningssystemet bygget af Yili Machinery Co., Ltd. i Heilbronn, Tyskland, er i stand til at producere lettere paller i et hurtigere tempo til en produktionsomkostning på 43,80 euro pr. af samme type produceret af (IML) sprøjtestøbningsteknologi er 51,60 €.
Indlægstid: 15. september 2022